余熱鍋爐受熱面的積灰情況會受到煙氣性質、溫度以及受熱面結構等因素的影響，因此余熱鍋爐的積灰問題不能只通過鍋爐結構的設計與操作調整解決。還應進行一系列的清灰操作，才能有效的處理余熱鍋爐的積灰情況, 保障余熱鍋爐的安全運行。

水泥窯余熱鍋爐積灰處理工藝技術

常見的余熱鍋爐受熱面的清灰有下面幾種方式：

1.蒸汽吹灰工藝：

余熱鍋爐蒸汽吹灰工藝是利用高壓將蒸汽壓至吹灰管道和吹灰器，使高壓蒸汽對換熱面進行噴射掃吹，以達到清灰的目的。

余熱鍋爐蒸汽吹灰工藝優勢是時效快、耗能少。余熱鍋爐蒸汽吹灰工藝的主要問題是設備部件多，且采用鏈條傳動，在高溫、高濕的工作環境中，設備部件容易失效老化，需要投入更多的檢修維護工作。

2.聲波吹灰工藝：

聲波吹灰工藝主要是通過壓縮空氣或蒸汽，使用振動膜片或聲波發生器，將壓縮氣體的能量轉化為一定頻率的聲能，聲波進入運行鍋爐積灰區域內，利用聲波的振動能量在密閉空間中分布均勻的特點，利用聲能使粉塵顆粒與空氣分子發生振蕩，使受熱面上沉積的粉塵顆粒失去粘結能力，然后利用煙氣的動力，將其帶出鍋爐，達到清灰的目的。

聲波除灰工藝與蒸汽吹灰工藝相比，聲波吹灰有作用范圍大，傳播損耗小的優勢。聲波吹灰工藝的問題是能量較小，對結渣、高粘性積灰和嚴重堵灰無法清除；次聲波和超聲波吹灰器故障后不易被及時發現。

3.機械振打除灰工藝：

余熱鍋爐振打除灰工藝是由電動機牽引低速轉動的一長軸，軸上在長度等分的位置上掛上許多擊錘，對鍋爐受熱面有序的進行錘擊，使其產生振動，積灰在這種反復振動作用下產生微小的裂痕并從管壁上脫落，以達到清灰的目的。

機械振打除灰工藝優點是工作可靠，投資較小，對疏松積灰的效果優于蒸汽吹掃，且消耗動力小。缺點是能量較小，效率較低，振打力較大時，易造成鍋爐部件的疲勞損壞，長軸運轉時間長易變形，會影響設備的正常運行。

4.空氣炮吹灰工藝：

空氣炮吹灰工藝是利用氣壓平衡的原理，先將壓縮空氣貯存于鋼制容器即炮體中，當炮體內氣壓達到0.4～0.8Mpa時，切斷氣源，同時打開排氣口，使壓縮空氣剎時向預定方向以超音速噴出，突然釋放的巨大的沖擊力，直接作用于積灰區域，以達到清灰的目的。

空氣炮是一種清潔、無污染、低耗能的清灰設備，對松散性積灰的清除比較適合。

5.爆燃式激波吹灰工藝：

燃式激波吹灰工藝是利用可燃氣體與空氣的一定比例混合，在點火罐內使用電火花點火?；旌蠚怏w爆燃膨脹產生的沖擊力通過噴嘴產生高速噴出，作用于積灰受熱面上，在其動能、聲能及熱能的綜合作用下，達到清灰的目的。

與蒸汽吹灰工藝相比，燃式激波吹灰工藝的優點是運行部件少，可靠性較高、維修養護少；但乙炔是易燃、易爆氣體，必須嚴格執行易燃氣體使用的有關安全規定，以保證生產安全。

除了以上幾種，余熱鍋爐清灰工藝還有很多，比如余熱鍋爐“冷爐”除灰工藝、停爐水洗鍋爐除灰工藝、鋼珠清灰工藝、清灰劑清灰工藝等。

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